一、简介
　　双偏心半球阀是一种压力自密封半球阀型号，具有关闭轻巧，密封性能好，能切除阀面结垢物的障碍，耐磨损、耐高温、使用寿命长等优点，广泛适用于石化装置、冶金、化工及灰渣输送等部门。目前的结构是阀座与阀体采用螺栓固定连接，调整范围小，只适用于中小口径、中低压力工况，口径大于DN350、压力较高时，不能保证正向有效密封，使用受限。经过对密封结构的改进，提高了阀门输送两相流介质的能力，适应了工况要求。
压力自密封半球阀简介和过程分析
　　二、过程分析
　　传统的偏心半球阀主要零件为阀体、阀座、阀芯、阀座调整垫片以及阀轴等。阀门的操作力主要有螺栓的预紧力和密封副的密封力，采用强制密封原理。
　　阀体和阀座的连接方式为螺栓固定连接，通过调整垫片的微量弹性变形以及螺栓的压紧力来实现阀座和阀芯密封副的强制密封，调整垫片材质为不锈钢丝夹柔性石墨，可调范围小，介质对阀座的影响力又很小。而且采用螺栓压紧力来满足预紧力需要，螺栓拧紧后，压紧力基本是固定的，当介质压力增大时，密封比压增大，预紧力相应增大，原来的压紧力在一定程度上很难满足预紧力的需求。同时螺栓一直处于最大受力阶段，加快螺栓的疲劳破坏，加速螺栓的失效。另外，当加工有偏差时，仅仅通过调整垫片有时很难奏效，为了保证一次试压成功，经常需要对阀座零件进行二次上车床加工，效率降低，成本增加很多。同时原来的整体阀座结构，在阀座钻孔工序这个环节也有缺陷，经常要密封面朝下，这样精加工后的密封面多少会磨损，密封面堆焊材料硬度较大，磨损后的微小裂纹大大影响密封性能。基于这些原因，当口径和压力等级达到一定级别时，正向很难实现成功保压，一般从出口方向施压，才能保证密封，即反向保压成功，难以实现双向密封。